增白剂加了不够白?很可能是这几个原因

      近年来,随着塑料工业的突飞猛进,塑料着色工艺也得到了的空前发展。在众多颜色的塑料制品中,白色塑料制品依旧占据主流地位。在白色塑料制品的生产过程中,往往离不开荧光增白剂。 


      但是,部分生产厂家会遇到这样的问题,同样是添加荧光增白剂,别人家的塑料制品白度亮度效果好,而自己的产品却不能达到理想的效果。我总结为以下几个原因:


一、 未选用合适型号的荧光增白剂

      目前,市场上常见的塑料荧光增白剂大概有六七种。不同的荧光增白剂,它本身的相容性、熔点、耐光性等特性也不同。

      塑料厂家应如果没有根据自己的产品选择对应型号的增白剂,则荧光增白剂很难发挥它最佳的效果,甚至有增白剂析出的风险。另外,也要确保荧光增白剂的品质是否过硬。


二、 超量(少量)添加荧光增白剂

      荧光增白剂虽然能提升塑料制品的白度,但并不是加的越多越好,荧光增白剂的添加量都有一个“泛黄点”(如下图所示)。

      添加量超过这个阈值,不但没有增白效果,甚至会出现发黄的现象,严重者会让荧光增白剂析出到表面同理,如果添加量过少,增白剂也不能发挥最大效果。


三、 紫外吸收剂的影响

      荧光增白剂的作用原理就是吸收紫外光,转化为蓝紫光。蓝紫光与塑料本身的黄光相互抵消,从而达到增白的效果。而紫外吸收剂是吸收紫外光的,从而降低了荧光增白剂的紫外光吸收量,降低增白效果


四、 颜料对荧光增白剂的影响

      荧光增白剂的作用原理如上所说,对荧光增白剂影响最大的就是可以吸收紫外光的成分。例如白色颜料中的钛白粉可以吸收紫外光中的380nm左右的光波,若存在于塑料制品中就会降低荧光增白剂的增白效果。

           

      添加荧光增白剂白度不够大部分都是以上几个原因,建议以下几点:

第一,根据塑料制品的种类选择合适型号的增白剂。

第二,询问专业人员并通过不断试验,找出增白剂最佳添加量。

第三,如果生产过程中需要添加光稳定剂,建议是选用不变色的组胺类光稳定剂。

第四,钛白粉与荧光增白剂搭配使用的情况下,建议使用锐钛型钛白粉并适当增加荧光增白剂的用量。